On, nieznany opinii publicznej, ale zawsze aktywny na pierwszej linii każdego montażu i debugowania sprzętu światłowodowego; On, chudy, ale zawsze pierwszy z przodu, bierze na siebie odpowiedzialność za konserwację sprzętu w zakładzie, aby zwiększyć produkcję i zabezpieczyć dochody. To Xi Chunlei, kierownik działu inżynierii w Nanjing Optical Communication Co., LTD. Od ukończenia studiów w 2008 roku, pracował przez prawie 14 lat, nieustannie poszukując nowych rozwiązań i ciężko pracując.
In 2012Zespół kierowniczy firmy z Nankinu, po wnikliwych badaniach i analizach oraz prognozach perspektywicznych, podjął odważną decyzję o niezależnych badaniach i rozwoju wieży ciągarskiej. W obliczu szeregu nieznanych problemów, towarzysz Xi Chunlei zebrał informacje, szukał rozwiązań, odwiedził plac budowy i sprawdził parametry. W ciągu zaledwie roku, dzięki wsparciu liderów linii produkcyjnej i firmy, kierowany przez niego zespół projektowy odniósł ogromny sukces. Pierwsza generacja w pełni niezależnej maszyny do badań i rozwoju ciągarki drutu została formalnie oddana do użytku, co stanowiło skok naprzód od 0 do 1.
Później, od2015w drugiej generacji badań i rozwoju projektowania maszyn do ciągnienia drutu, zmodernizowanej do 2019 r. starej wieży ciągnącej z 2017 r. trzeciej generacji badań i rozwoju projektowania maszyn do ciągnienia drutu, każda promowana innowacja, dawała z siebie wszystko, dzięki sprzętowi członkowie zespołu badawczo-rozwojowego pokonywali trudności, bez względu na to, jak trudny był proces projektu, za każdym razem mogli wykonać zadanie przed czasem, w przypadku masowej produkcji na wczesnym etapie, dla promocji marki na rynku Nankinu, większej i silniejszej, położyli solidne fundamenty.
W tym okresie, kiedy kierował projektem budowy Strefy Rysunku 2 w2019Aby zrealizować cel jak najszybszego wdrożenia do produkcji, nieustannie pracował po godzinach i walczył na pierwszej linii frontu projektu. W kwietniu 2019 roku urodziło mu się dziecko. W obliczu ciężkich obowiązków rodzinnych i zawodowych, towarzyszył rodzinie tylko przez dwa dni i natychmiast wrócił na miejsce instalacji sprzętu. Wraz z członkami swojego zespołu ukończył uruchomienie i produkcję 12 linii w zaledwie trzy miesiące.
Sekundowa wskazówka czasu wskazuje rok2020Wraz z ciągłym rozwojem Przemysłu 4.0 i inteligentnej produkcji do 2025 roku, automatyzacja urządzeń i inteligencja stały się jedynym sposobem na innowacje i rozwój przedsiębiorstw. W tym czasie Wu Haibo, dyrektor generalny, stanął na czele firmy, proponując nowe cele i wyzwania dla długoterminowego rozwoju, wymagając od działu urządzeń współpracy z działem produkcji, aby sprostać potrzebom „The Times” i dokonać terminowej transformacji i przełomu. Tym razem Xi Chunlei ponownie przejął inicjatywę, zobowiązując zespół do aktywnego poszukiwania nowych pomysłów na przyszłą produkcję włókien i kierując pracami badawczo-rozwojowymi nad platformą do akwizycji dużych zbiorów danych z procesu ciągnienia. Gromadzenie wszystkich parametrów procesu ciągnienia, monitorowanie poziomu wahań i natychmiastowe alarmowanie o przekroczeniu limitu, pozwala na przeprowadzenie nienadzorowanej kontroli punktowej w procesie produkcyjnym, co znacznie poprawia wydajność produkcji. Jednocześnie przechowywanie w czasie rzeczywistym zebranych danych produkcyjnych w dużym stopniu gwarantuje niezawodne źródło danych, umożliwiając w przyszłości śledzenie danych, udoskonalanie technologii, ciągłe podnoszenie poziomu ciągnienia w Nankinie oraz stabilność jakości produkcji włókien.
Doskonałość, dążenie do tego, co najlepsze, to niewyczerpane źródło energii dla każdego mieszkańca Beacon. A potem w2021, odpowiedzialny za dział sprzętu, zastępca dyrektora generalnego Yang Yang, dalsze ogólne planowanie, szczegółowy rozkład, zaproponowano dla inteligentnej produkcji ciągnienia drutu w Nankinie w celu spełnienia wymagań ciągłego doskonalenia projektu, z tego powodu towarzysz XiChunLei ponownie zajął się odwijaniem surowego jedwabiu z kokonów, od lekkiego pręta grzewczego do topienia i prędkości drutu, kontroli naprężenia, średnicy, aż do linii na rynku całego procesu produkcyjnego, aby jeszcze bardziej pogłębić optymalizację, wykonano wiele pionierskich prac w zakresie automatyzacji i inteligencji procesu ciągnienia.
Tradycyjna produkcja drutu, od niskiej do wysokiej prędkości, wymaga ingerencji operatora w cały proces, poprzez ręczną, ciągłą regulację wielu parametrów, takich jak temperatura, prędkość i ciśnienie, aby zapewnić jakość włókna w procesie produkcyjnym. Proces ten jest nie tylko czasochłonny i pracochłonny, ale także wymaga indywidualnej kontroli. Efekt kontroli różni się w zależności od osoby, przez co ciągnienie drutu przypomina „rękodzieło”. Czy system może automatycznie osiągnąć wysoką prędkość bez ingerencji operatora, gdy światłowód jest nawijany na szpulę z niską prędkością? To trudny i dochodowy temat. Towarzysz Xi Chunlei, mierząc się z trudnościami, odważnie podejmuje się badań w tym zakresie. Od budowy podstawowego modelu po dopasowywanie parametrów, od projektowania algorytmów na komputerze po weryfikację w terenie na miejscu ciągnienia, on i jego zespół pędzili po linii produkcyjnej przez ponad 100 dni i nocy.
Wczesne testy nie poszły dobrze, ponieważ albo włókno było zerwane, albo jakość nie była wystarczająco dobra, więc operatorzy terenowi spojrzeli na niego i powiedzieli: „Dlaczego ten facet znowu testuje?” W obliczu dylematu rozwoju projektu, Eric Wu, ówczesny dyrektor linii produktów światłowodowych, dyrektor generalny dał nam wielkie wsparcie i wskazówki dotyczące toku myślenia, „rysowanie włókna jako” i „prawda, piec do topienia prętów świetlnych, a woda jest w rzeczywistości procesem, a nie przeciwko wodzie, a nie kawałek po kawałku plus siedem osiemdziesiąt procent wody, później stopniowo dokładna woda”. Wu ogólna teoria „i” bezpośredniego sterowania rdzeniem, zgodnie z tym tokiem myślenia, towarzysz XiChunLei obali cały algorytm sterowania rysowaniem, zaprojektuje nową logikę sterowania dna społeczeństwa, w tym samym czasie, zgodnie z platformą akwizycji dużych danych, dostarczającą podstawowe dane i znajdującą optymalną funkcję acc, ostatecznie uzyskano niesamowity efekt rysowania: wokół włókna po automatycznym acc, nie potrzeba ludzkiej interwencji; Czas wzrostu prędkości na 3000 m został skrócony z 2-3 godzin do najszybszych 30 minut, a wydajność wzrosła o co najmniej 100%. Fluktuacja średnicy zewnętrznej włókna wzrosła z 95% ±0,5 μ do 99% ±0,3 μ, a stabilność poprawiła się o co najmniej 40%. W rezultacie zmniejszono koszty pracy, zużycie energii i zużycie prętów światłowodowych, co przełożyło się na roczne przychody Wasina Fujikury przekraczające milion juanów.
Platforma Big Data firmy Wasin Fujikura, będąca jednym z projektów pilotażowych inteligentnej produkcji ciągnionych drutów w ramach grupy, w znacznym stopniu przyczyniła się do poprawy poziomu inteligentnej produkcji ciągnionych drutów w firmie Wasin Fujikura, zwiększyła poziom automatycznej produkcji w firmie Wasin Fujikura i wskazała kierunek przyszłych badań i rozwoju fabryk bezzałogowych.
„Wytrwałość”, skupienie, precyzyjny styl, ciągłe doskonalenie się, śmiałość do innowacji – oto interpretacja ducha towarzysza XiChunLei, to poświęcenie i entuzjazm. Z przeciętnego pracownika na stażu, eksperta od diagnostyki urządzeń do ciągnienia przewodów, stał się dla Wasina Fujikury liderem firmy z Nankinu zajmującej się inteligentną produkcją.
Dostrzegać świat w ziarnku piasku, życie w kropli wody. Towarzysz Xi Chunlei od lat ciężko pracuje na zwykłym stanowisku, ponieważ jego miłość i dążenie do komunikacji optycznej powodują ciche poświęcenie. To właśnie ta wytrwałość i upór inspirują coraz więcej pracowników Huaxin Fujicang w Nankinie do stopniowego rozwijania stylu pracy, w którym wszystko jest wyjaśnione, wszystko jest określone i wszystko jest powtórzone. W przyszłości Towarzysz Xi Chunlei będzie niezmiennie dążył do tego, by nigdy się nie zatrzymywać, nadal być niezawodnym przewodnikiem w dziedzinie szkoleń sprzętowych i przewodzić kolejnym pracownikom Wasin Fujikura, aby przekraczali granice nieprzerwanej pracy i przełamywali bariery przyszłości.
Czas publikacji: 10 maja 2022 r.