On, nieznany opinii publicznej, ale zawsze aktywny w pierwszej linii każdego sprzętu światłowodowego do instalacji i debugowania; On, chudy, ale zawsze pierwszy z przodu, bierze na siebie odpowiedzialność za konserwację sprzętu zakładu, aby zwiększyć produkcję i ochronę dochodów. Jest Xi Chunlei, kierownikiem działu inżynierii w Nanjing Optical Communication Co., LTD. Od ukończenia studiów w 2008 r. pracował przez prawie 14 lat dzięki ciągłej eksploracji i ciężkiej pracy.
In 2012, zespół kierowniczy firmy Nankin podjął śmiałą decyzję o niezależnych badaniach i rozwoju wieży do rysowania po starannych badaniach i analizach oraz prognozach perspektyw. W obliczu szeregu nieznanych problemów, towarzysz Xi Chunlei szukał informacji, szukał rozwiązań, biegał na miejscu i sprawdzał parametry. W ciągu zaledwie jednego roku, przy wsparciu liderów linii produkcyjnej i firmy, kierowany przez niego zespół projektowy odniósł wielki sukces. Pierwsza generacja całkowicie niezależnej maszyny do rysowania drutu do badań i rozwoju została formalnie uruchomiona, realizując skok naprzód z 0 do 1.
Później, od2015w drugiej generacji badań i rozwoju projektowania maszyn do ciągnienia drutu, zmodernizowanej do 2019 r. starej wieży ciągarniczej z 2017 r. trzeciej generacji badań i rozwoju projektowania maszyn do ciągnienia drutu, każda promowana innowacja, dawała z siebie wszystko, dzięki sprzętowi członkowie zespołu badawczo-rozwojowego pokonywali trudności, bez względu na to, jak trudny był proces projektu, za każdym razem mogli wykonać zadanie z wyprzedzeniem, w celu masowej produkcji na wczesnym etapie, w celu promocji marki na rynku Nankinu oraz zwiększenia i wzmocnienia, położyli solidne fundamenty.
W tym okresie, kiedy kierował projektem budowy Strefy Rysunkowej 2 w2019, aby zrealizować cel jak najszybszego wdrożenia do produkcji, nieustannie pracował po godzinach i walczył ciężko na pierwszej linii projektu. W kwietniu 2019 r. urodziło mu się dziecko. Stając w obliczu ciężkich obowiązków rodzinnych i zawodowych, towarzyszył rodzinie tylko przez dwa dni i natychmiast wrócił na miejsce instalacji sprzętu. Wraz z członkami swojego zespołu ukończył uruchomienie i produkcję 12 linii w ciągu zaledwie trzech miesięcy.
Sekundowa wskazówka czasu wskazuje rok2020. Dzięki ciągłemu rozwojowi przemysłu 4.0 i inteligentnej produkcji 2025, automatyzacja sprzętu i inteligencja stały się jedynym sposobem na innowacje i rozwój przedsiębiorstw. W tym czasie Wu Haibo, dyrektor generalny , stanął na czele proponowania nowych celów i wyzwań dla długoterminowego rozwoju firmy, wymagając od działu sprzętu współpracy z działem produkcji, aby sprostać potrzebom The Times i dokonać terminowej transformacji i przełomu. Tym razem Xi Chunlei ponownie objął prowadzenie, wezwał zespół do aktywnego eksplorowania nowych pomysłów na przyszłą produkcję ciągnienia włókien i poprowadził badania i rozwój platformy akwizycji dużych danych ciągnienia. Poprzez zbieranie wszystkich parametrów procesu w procesie ciągnienia, monitorowanie poziomu wahań i natychmiastowe alarmowanie o przekroczeniu limitu, aby zrealizować nienadzorowaną kontrolę punktową w procesie produkcyjnym, znacznie poprawiając w ten sposób wydajność produkcji. Jednocześnie przechowywanie w czasie rzeczywistym zebranych danych produkcyjnych w dużym stopniu gwarantuje niezawodne źródło danych, umożliwiając w przyszłości śledzenie danych, udoskonalanie technologii, ciągłą poprawę poziomu ciągnienia w Nankinie oraz stabilność jakości produkcji włókien.
Doskonałość, dążenie do celu ostatecznego jest dla każdego Beacon niewyczerpanym źródłem mocy. Wtedy w2021, odpowiedzialny za dział sprzętu, zastępca dyrektora generalnego Yang Yang, dalsze ogólne planowanie, szczegółowy rozkład, zaproponowano dla inteligentnej produkcji ciągnienia drutu w Nankinie w celu ciągłego doskonalenia wymagań projektu, z tego powodu towarzysz XiChunLei ponownie zajął się odwijaniem surowego jedwabiu z kokonów, od lekkiego pręta grzewczego do topienia i prędkości drutu, kontroli naprężenia, średnicy, aż do linii na rynku całego procesu produkcyjnego, aby jeszcze bardziej pogłębić optymalizację. Wiele pionierskich prac zostało wykonanych w zakresie automatyzacji i inteligencji procesu ciągnienia.
Wśród nich tradycyjna produkcja ciągnienia drutu z niskiej prędkości do wysokiej prędkości wymaga interwencji operatora w cały proces, poprzez ręczną ciągłą regulację dużej liczby parametrów, takich jak temperatura, prędkość, ciśnienie, aby zapewnić jakość włókna w procesie produkcyjnym, nie tylko czasochłonnym i pracochłonnym, a efekt kontroli różni się w zależności od osoby, tak że ciągnienie drutu wygląda jak „rękodzieło”. Czy system może automatycznie zwiększyć prędkość bez ręcznej interwencji, gdy włókno optyczne jest nawijane na szpulę z niską prędkością? To trudny i dochodowy temat, towarzysz Xi Chunlei stawia czoła trudnościom, odważnie podejmując badania tego tematu. Od podstawowego budowania modelu po dopasowywanie parametrów, od projektowania algorytmów na komputerze po weryfikację terenową na miejscu ciągnienia, on i jego zespół spieszyli się po linii produkcyjnej przez ponad 100 dni i nocy.
Wczesne testy nie poszły dobrze, ponieważ albo włókno było zerwane, albo jakość nie była wystarczająco dobra, więc operatorzy terenowi spojrzeli na niego i powiedzieli: „Dlaczego ten facet znowu testuje?” W obliczu dylematu rozwoju projektu, Eric Wu, ówczesny dyrektor linii produktów włókienniczych, dyrektor generalny, dał nam wielką zachętę i wskazówki dotyczące toku myślenia, „rysowanie włókna jako” i „prawda, piec do topienia prętów świetlnych, a woda jest w rzeczywistości procesem, a nie przeciwko wodzie, a nie kawałek po kawałku plus siedem osiemdziesiąt procent wody, później stopniowo dokładna woda”. Wu generalnie teoria „i” bezpośredniego rdzenia sterującego, zgodnie z tym tokiem myślenia, towarzysz XiChunLei obali cały algorytm sterowania rysowaniem, zaprojektuje nową logikę sterowania dna społeczeństwa, w tym samym czasie, zgodnie z platformą akwizycji dużych danych, która dostarcza podstawowych danych i znajduje optymalną funkcję acc, ostatecznie uzyskując niesamowity efekt rysowania: wokół włókna po automatycznym acc, nie potrzeba ludzkiej interwencji; Czas wzrostu prędkości na 3000 m został skrócony z 2-3 godzin do najszybszych 30 minut, a wydajność została poprawiona o co najmniej 100%. Wahania średnicy zewnętrznej włókna wzrosły z 95% ±0,5 μ do 99% ±0,3 μ, a stabilność została poprawiona o co najmniej 40%. Wynikająca z tego redukcja kosztów pracy, zużycia energii i zużycia lekkich prętów wygenerowała roczny przychód w wysokości ponad miliona juanów dla Wasina Fujikury.
Jako jeden z projektów pilotażowych inteligentnej produkcji ciągnienia drutu w ramach grupy, platforma big data Wasin Fujikura od podstaw w znacznym stopniu przyczyniła się do poprawy poziomu inteligentnej produkcji ciągnienia drutu w Wasin Fujikura, podniosła poziom automatycznej produkcji w Wasin Fujikura i wskazała kierunek przyszłych badań i rozwoju fabryk bezzałogowych.
„Wytrwały”, skoncentrowany, precyzyjny styl, ciągłe doskonalenie się, odwaga do innowacji, to interpretacja ducha towarzysza XiChunLei, to poświęcenie i entuzjazm, wyrósł ze zwykłego pracownika stażysty, eksperta od diagnostyki sprzętu do ciągnienia przewodów, dla Wasina Fujikury, a stał się liderem firmy z Nankinu zajmującej się inteligentną produkcją.
Widzieć świat w ziarnku piasku, życie w kropli wody. Przez wiele lat towarzysz Xi Chunlei ciężko pracował na zwykłym stanowisku, ponieważ ich miłość i dążenie do komunikacji optycznej powodują ciche poświęcenie. To właśnie ta wytrwałość i upór inspirują coraz więcej pracowników Huaxin Fujicang w Nankinie do stopniowego rozwijania stylu pracy, w którym wszystko jest wyjaśnione, wszystko jest określone i wszystko jest powtórzone. W przyszłości towarzysz Xi Chunlei będzie zachowywał ducha nigdy się nie leni, nadal będzie niezawodnym człowiekiem od kabli, w dziedzinie szkolenia sprzętowego i poprowadzi więcej pracowników Wasin Fujikura do kwestionowania granic nieprzerwanego działania, przełamywania przyszłości.
Czas publikacji: 10-05-2022