Nasze ceny będą atrakcyjne i konkurencyjne dzięki naszym dużym możliwościom produkcyjnym, choć mogą one ulec zmianie w zależności od podaży i innych czynników rynkowych. Po skontaktowaniu się z nami w celu uzyskania dalszych informacji, prześlemy Państwu zaktualizowany cennik.
Właściwie nie. Przygotujemy wycenę na podstawie ilości. Im większe zamówienie, tym lepszą cenę otrzymasz. A jeśli potrzebujesz darmowych próbek, skontaktuj się z nami mailowo.
Oczywiście, że tak. Możemy dostarczyć Ci powiązane dokumenty, takie jak certyfikaty analizy/zgodności, ubezpieczenie, pochodzenie i inne dokumenty eksportowe.
W zależności od ilości i modelu, zaoferujemy Państwu rozsądny czas realizacji. Standardowo, w przypadku próbek, czas realizacji wynosi około 7 dni. W przypadku produkcji masowej, czas realizacji wynosi 20-30 dni od otrzymania zaliczki. Prosimy o kontakt w przypadku specjalnych wymagań.
Płatności można dokonać na nasze konto bankowe, za pośrednictwem Western Union lub PayPal:
30% zaliczki z góry, 70% reszty na podstawie kopii rachunku bieżącego.
Udzielamy gwarancji na nasze materiały i wykonanie. Naszym zobowiązaniem jest Państwa zadowolenie z naszych produktów. Niezależnie od tego, czy gwarancja jest ważna, czy nie, kulturą naszej firmy jest rozwiązywanie wszystkich problemów klientów, aby wszyscy byli zadowoleni.
Tak, zawsze używamy wysokiej jakości opakowań eksportowych. Korzystamy również ze specjalistycznych opakowań do przewozu towarów niebezpiecznych oraz sprawdzonych przewoźników chłodniczych do przewozu towarów wrażliwych na temperaturę. Specjalistyczne opakowania i niestandardowe wymagania dotyczące pakowania mogą wiązać się z dodatkową opłatą.
Koszt wysyłki zależy od wybranej formy dostawy. Wysyłka ekspresowa jest zazwyczaj najszybsza, ale i najdroższa. Transport morski to najlepsze rozwiązanie w przypadku dużych ilości. Dokładne stawki frachtu możemy podać tylko po zapoznaniu się ze szczegółowymi informacjami dotyczącymi ilości, wagi i sposobu dostawy. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji.
W rzeczywistości różnica między światłowodem OM3 a OM4 tkwi jedynie w konstrukcji kabla światłowodowego. Różnica w konstrukcji oznacza, że kabel OM4 charakteryzuje się lepszym tłumieniem i może pracować z większą przepustowością niż OM3. Co jest tego przyczyną? Aby łącze światłowodowe działało, światło z transceivera VCSEL musi mieć wystarczającą moc, aby dotrzeć do odbiornika na drugim końcu. Istnieją dwa parametry wydajności, które mogą temu zapobiec – tłumienie optyczne i dyspersja modalna.
Tłumienie to redukcja mocy sygnału świetlnego podczas transmisji (dB). Tłumienie jest spowodowane stratami światła w elementach pasywnych, takich jak kable, złącza kablowe i złącza. Jak wspomniano powyżej, złącza są takie same, więc różnica w wydajności między OM3 a OM4 polega na stratach (dB) w kablu. Włókno OM4 charakteryzuje się niższymi stratami ze względu na swoją konstrukcję. Maksymalne tłumienie dozwolone przez normy przedstawiono poniżej. Jak widać, użycie OM4 zapewni niższe straty na metr kabla. Niższe straty oznaczają, że można uzyskać dłuższe łącza lub większą liczbę połączonych złączy w łączu.
Maksymalne tłumienie dopuszczalne przy 850 nm: OM3<3,5 dB/km; OM4<3,0 dB/km
Światło jest przesyłane w różnych modach wzdłuż włókna. Z powodu niedoskonałości włókna, mody te docierają w nieznacznie różnych czasach. Wraz ze wzrostem tej różnicy ostatecznie dochodzi się do punktu, w którym przesyłana informacja nie może zostać zdekodowana. Ta różnica między najwyższym a najniższym modem jest znana jako dyspersja modalna. Dyspersja modalna określa szerokość pasma modalnego, w której może działać włókno, i jest to różnica między OM3 i OM4. Im niższa dyspersja modalna, tym wyższa szerokość pasma modalnego i tym większa ilość informacji, która może być przesłana. Szerokość pasma modalnego OM3 i OM4 jest pokazana poniżej. Wyższa szerokość pasma dostępna w OM4 oznacza mniejszą dyspersję modalną, a tym samym pozwala na dłuższe łącza kablowe lub umożliwia większe straty poprzez więcej połączonych złączy. Daje to więcej opcji przy projektowaniu sieci.
Minimalna szerokość pasma światłowodu przy 850 nm: OM3 2000 MHz·km; OM4 4700 MHz·km
Możesz proaktywnie poinformować nas o warunkach środowiskowych, w których będą użytkowane produkty, z preferencją co do szczegółowych informacji, takich jak wilgotność, temperatura i czynniki geologiczne. Oferujemy dostosowane do indywidualnych potrzeb składy kabli/włókien kompozytowych oraz ceny. Oferujemy również niestandardowe opcje produktów.
Kabel światłowodowy składa się z:
Rdzeń**: Ultra czyste szkło/krzemionka (średnica 8-62,5 µm) zapewniające transmisję światła.
Okładzina**: Zewnętrzna warstwa o niższym współczynniku załamania światła, która zatrzymuje światło.
Powłoka**: Ochronna warstwa akrylowa (250 µm).
Elementy wzmacniające**: Przędza aramidowa/pręty z włókna szklanego.
Płaszcz zewnętrzny**: materiały PE/PVC/LSZH chroniące środowisko.
| **Parametr** | **Jednomodowy (SMF)** | **Wielomodowy (MMF)** |
|---------------------|----------------------|----------------------|
| Średnica rdzenia | 8-10µm | 50/62,5µm |
| Dystans | 80-120 km | ≤550 m (OM4) |
| Pasmo przenoszenia | Nieograniczone (teoretycznie) | Ograniczone przez dyspersję modalną |
| Koszt | Wyższy (źródła laserowe) | Niższy (LED/VCSEL) |
| **Przypadek użycia** | Telekomunikacja/sieć szkieletowa 5G | Centra danych/kampusy |
Technologie SDM obejmują:
Włókna wielordzeniowe (MCF)**: 7-19 rdzeni/włókno, wykazana prędkość transmisji 1 Pbps.
Włókna wielomodowe (FMF)**: Wiele ścieżek światła na rdzeń.
Korzyść dla operatora*: Zmniejszenie zatorów w kanałach; NTT wdrożyło sieć MCF w tokijskim metrze.
Te włókna:
- Kieruje światło przez powietrze (a nie szkło), zmniejszając opóźnienie o 31% (1,46 μs/km w porównaniu do 2,13 μs/km).
- Zastosowania docelowe: HFT (handel wysokoczęstotliwościowy), sieci kwantowe.
*Wyzwanie*: Wysokie tłumienie (~3 dB/km) w porównaniu do 0,17 dB/km w przypadku SMF.
A: Trzy obszary zainteresowania:
1. Fronthaul**: Wdrażanie włókien G.654.E (niskie straty, duża efektywna powierzchnia) dla długości fal >400G.
2. Małe komórki**: Mikrokable (średnica ≤6 mm) przeznaczone do gęstej zabudowy miejskiej.
3. Integracja SDN**: automatyzacja przydzielania zasobów światłowodowych za pośrednictwem OpenROADM.
A:Korzyści obejmują:
- 30% redukcji kosztów dzięki zastosowaniu rozwiązań niezależnych od dostawców (np. inicjatywa Open Fiber firmy Vodafone).
- Szybsze aktualizacje (moduły światłowodowe typu plug-and-play).
A:** Testy krytyczne:
OTDR (reflektometr optyczny w dziedzinie czasu)**: mierzy straty/przerwy w połączeniach.
Testowanie tłumienności wtrąceniowej**: kompleksowa weryfikacja tłumienności dB.
Test dyspersji chromatycznej**: Niezbędny w przypadku systemów spójnych >100G.
1. **Krok 1**: Zlokalizuj uszkodzenie w promieniu 3 m przy użyciu reflektometru OTDR o wysokiej rozdzielczości.
2. **Krok 2**: Wdrożenie robotów światłowodowych do napraw podziemnych.
3. **Krok 3**: Użyj spawarki światłowodowej o tłumieniu połączenia ≤0,02 dB.
Główne typy obejmują:
- Światłowód jednomodowy (SMF):** Zaprojektowany do transmisji na duże odległości i o dużej przepustowości (np. długości fal 1310/1550 nm).
-Włókno wielomodowe (MMF):** Stosowane na krótszych dystansach (np. OM1/OM2/OM3/OM4/OM5 dla 850/1300 nm).
Kable wewnętrzne/zewnętrzne:** Kable pancerne, niepancerne, taśmowe lub w tubach.
-kable specjalistyczne:** FTTH (kable przyłączeniowe), kable podmorskie, kable napowietrzne itp.
rozważać:
- **Odległość:** SMF dla >1 km; MMF dla ≤500 m (różni się w zależności od szybkości transmisji danych).
- **Koszt:** Transceivery MMF są tańsze, ale SMF zapewniają zabezpieczenie na przyszłość.
- **Zastosowanie:** SMF dla telekomunikacji/połączenia dalekosiężne; MMF dla centrów danych/sieci LAN.
Kluczowe wytyczne:
- Unikaj przekraczania **naprężenia rozciągającego** (np. ≤150 N dla SMF).
- Zachowaj minimalny **promień gięcia** (np. 20 mm dla przewodów krosowych).
- Stosuj odpowiednie **złącza/sploty** (LC/SC/MPO) i czyść końcówki tulejek.
- Przeprowadź test za pomocą **OTDR-a/mierników mocy** po instalacji.
Zwykle **20–25 lat**, ale zależy to od:
- Czynniki środowiskowe (wilgoć, promieniowanie UV).
- Naprężenia mechaniczne (zginanie, drgania).
- Postęp technologiczny może wymusić konieczność przeprowadzenia modernizacji przed końcem okresu eksploatacji.